1.3 澆口(Gate)
澆口是一條橫切面面積細(xì)小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得
以下效果:
1.模穴注不久, 澆口即冷結(jié).
2.除水口簡(jiǎn)易.
3.除水口完畢,僅留下少許痕跡
4.使多個(gè)模穴的填料較易控制.
5.減少填料過(guò)多現(xiàn)象.
1.3.1 設(shè)計(jì)澆口的方法并無(wú)硬性規(guī)定,大都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而行,但有兩個(gè)基本要素須加以折衷考慮:
1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長(zhǎng)度則愈短愈佳,以減少塑料通過(guò)時(shí)的壓力損失.
2. 澆口須細(xì)窄,以便容易冷結(jié)及防止過(guò)量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面
應(yīng)盡可能成圓形.不過(guò), 澆口的開(kāi)關(guān)通常是由模件的開(kāi)關(guān)來(lái)決定的.
1.3.2澆口尺寸
澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長(zhǎng)度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:
1.膠料流動(dòng)特性
2.模件之厚薄
3.注入模腔的膠料量
4.熔解溫度
5.工模溫度
1.3.3 決定澆口位置時(shí),應(yīng)緊守下列原則 :
1.注入模穴各部份的膠料應(yīng)盡量平均.
2.注入工模的膠料,在注料過(guò)程的各階段,都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動(dòng)前線.
3.應(yīng)考慮可能出現(xiàn)焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.
4.應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行,最好是自動(dòng)操作.
5. 澆口的位置應(yīng)與各方面配合。
1.3.4 澆口的平衡
如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng),可采用下述澆口平衡法.以達(dá)到劃一注模的目標(biāo).這種方法適
用于有大量模穴的工模。
(i) 澆口的平衡法有兩種
(ii) 改變澆口槽道的長(zhǎng)度及改變澆口的橫切面面積。
在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時(shí), 澆口也需要平衡.這時(shí),要決定澆口的大小,
就要先將其中一個(gè)澆口尺寸定出,求出它與其對(duì)應(yīng)模穴體積相較的比率,并且把這個(gè)比率
應(yīng)用到其澆口與各對(duì)應(yīng)模穴的比較上,便可相繼求出各個(gè)澆口的尺寸.經(jīng)過(guò)實(shí)際試注后,
便可完成澆口的平衡操作。
1.2.3 澆口
1.2.3.1 澆口在流道的位置
當(dāng)塑料流入流道時(shí),塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動(dòng)時(shí)只是在此凝固的塑料層流過(guò).又由于塑料是低傳熱物質(zhì).固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動(dòng).所以,在理想的情況下,澆口應(yīng)設(shè)置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動(dòng)效應(yīng).此情況最常見(jiàn)于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無(wú)法達(dá)致此效果,因澆口不能設(shè)置于流道的中間位置.
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