1.2.3.2 直接澆口(Direct Gate)或大水口(Sprue Gate)
澆道直接供應(yīng)塑料到制成品. 澆道粘附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一 出一只，但在三板�；驘崃鞯拦つ５脑O(shè)計(jì)上,可以一啤多只。
缺點(diǎn)：在制成品表面形成水口印會(huì)影響成品外觀.而水口印大小在于
(i)唧咀的細(xì)直徑孔
(ii)唧咀的脫模角
(iii)唧咀的長(zhǎng)度
因此大水口印可以減細(xì),只要將上述唧咀的呎寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易于出模的關(guān)系，脫模角不能少過3度.所以只有唧咀長(zhǎng)度可以減短,用加長(zhǎng)爐咀即可.
澆口選擇 澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用為：
1、 使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入充滿型腔。
2、 型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。
澆口的設(shè)計(jì)和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu),注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān).但是根據(jù)上述兩句基本作用來說,澆口截面小,長(zhǎng)度要短,因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求.
澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)可歸納如下:
1.澆口開設(shè)在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;
2.澆口位置的選擇,應(yīng)使塑料充模流程最短,以減少壓力損失;
3.澆口位置的選擇,應(yīng)有利于排除型腔中的空氣;
4.澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會(huì)產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷;
5.澆口位置的選擇,應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線,特別實(shí)在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井;
6.帶有細(xì)長(zhǎng)的型芯的注塑模的澆口位置,應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn),不使成型芯受料流沖而變形;
7.大型或扁平塑件成形時(shí),為防止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口；
8.澆口應(yīng)盡量開設(shè)在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；
9.澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能；
10.設(shè)計(jì)多個(gè)型腔注塑模時(shí)，結(jié)合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時(shí)均勻充滿各個(gè)型腔；
澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口,是連接分流道與型腔的熔體的信道.澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否,直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型.
澆口可分為限制性澆口和非限制性澆口兩大類.限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位,通過截面尺寸的突然變化使分流道送來的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加,提高剪切速率,降低粘度,使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài),從而迅速均均衡的充滿型腔.對(duì)于多型腔模具,調(diào)節(jié)澆口的尺寸,還可以使非平衡布置的型腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的,提高塑件質(zhì)量. 另外限制性澆口還起著較早固化防止型腔中的熔體倒流的作用.非限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位,它主要是對(duì)中大型筒類,殼類塑件型腔起引料和進(jìn)料后的施壓作用.
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