一、 沖裁模的工作過程：
落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模,它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時,條料靠著擋料送進定位,當(dāng)上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上�；厣龝r，工件由頂塊靠頂板借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁落料過程,如此往復(fù)進行。
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二、 沖裁模的分類
1、敞開模：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。
2、導(dǎo)板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓力機行程不大于導(dǎo)板厚度。
3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用壽命長，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。
4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。
5、復(fù)合模：沖裁件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。
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沖裁模具按工序組合程度可分為：簡單沖裁模、連續(xù)沖裁模、復(fù)合沖裁模。
（一）簡單沖裁模即敞開模
1、定義：它是指在一次沖裁中只完成沖孔或落料的一個工序。
2、簡單沖裁模按其導(dǎo)向方式可分為：
（1）無導(dǎo)向單工序模 它的特點是結(jié)構(gòu)簡單,重量輕、尺寸較小、模具制造容易、成本低廉。但沖模使用安裝時麻煩,模具壽命低,沖栽件精度差,操作也不安全。無導(dǎo)向簡單沖模適用于精度要求不高、形狀簡單、批景小或試制的沖裁件。
