軸承鋼錠一般要在1200～1250高溫下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間擴(kuò)散退火﹐以改善碳化物偏析。熱加工時(shí)要控制爐內(nèi)氣氛﹐鋼坯加熱溫度不宜過高﹐保溫時(shí)間不宜過長(zhǎng)﹐以免發(fā)生嚴(yán)重脫碳。終軋(鍛)溫度通常在800～900之間﹐過高易出現(xiàn)粗大網(wǎng)狀碳化物﹐過低易形成軋(鍛)裂紋。軋(鍛)材成品應(yīng)快冷至650﹐以防止?jié)B碳體在晶界上呈網(wǎng)狀析出﹐有條件時(shí)可採(cǎi)用控制軋製工藝。
為了取得良好的切削性和淬火前的預(yù)組織﹐冷加工用軸承鋼材要進(jìn)行完全的球化退火﹐退火溫度一般為780～800﹐退火時(shí)要防止脫碳。如果軋製鋼材存在過粗的網(wǎng)狀滲碳體﹐則退火前需先進(jìn)行正火處理。鉻軸承鋼通常在830～860之間加熱﹐油淬﹐150～180回火。精密軸承的組織中﹐應(yīng)儘可能降低殘餘奧氏體量或使殘餘奧氏體在使用過程中保持穩(wěn)定﹐因此常需在淬火后進(jìn)行-80(或更低溫度)冷處理和在 120～140下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定化處理。
|
