| @ 共混改性塑料: POM + PUR (聚氨脂) →「超韌POM」, 沖擊強(qiáng)度可提高幾十倍.@ 常用原料舉例:a) 均聚甲醛: Delrin 100, 100ST, 500 (DU PONT Company USA)b) 共聚甲醛: Celcon M90…… (Celanese USA)PP--------百折膠。聚丙烯@ 塑料主要性能:a) 質(zhì)輕, 可浮于水中;b) 高結(jié)晶度, 耐磨性好, 優(yōu)于HIPS, 高溫沖擊性好, 硬度低于ABS; HIPS;c) 突出的延伸性和抗疲勞性能.@ 注塑工藝要點(diǎn);a) 加工前一般不需干燥;b) 染色性較差, 色粉在料中擴(kuò)散不夠均勻(一般需加入擴(kuò)散油/白磺油), 大膠件尤明顯;c) 成型收縮率大(1.2-1.9%), 尺寸不穩(wěn)定, 膠件易變形縮水, 采用提高注射壓力及注射速度, 減少層間剪切力使成型收縮率降低;d) 流動(dòng)性很好, 注射壓力大時(shí)易出現(xiàn)披鋒且有方向性強(qiáng)的缺陷, 注射壓力一般為: 50-80Mpa, (太小壓力會(huì)縮水明顯), 保壓壓力取注射壓力的80%左右, 宜取較長(zhǎng)的保壓時(shí)間補(bǔ)縮及較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間保證膠件尺寸` 變形程度;e) PP冷卻速度快, 宜快速注射, 適當(dāng)加深排氣槽來改善排氣不良;f) 料溫控制: 成型溫度料溫較寬, 因PP高結(jié)晶, 所以料溫需要較高. 前料筒200-240℃, 中料筒170-220℃, 后料筒160-1900℃, 實(shí)際上為減少披鋒, 縮水等缺陷, 往往取偏下限料溫;g) 模溫: 一般40-60℃, 模溫太低(＜40℃), 膠件表面光澤差, 甚至無光澤, 模 溫太高(＞90℃), 則易發(fā)生翹曲變形` 縮水等;h) 「氣泡」問題: 高結(jié)晶的PP高分子在熔點(diǎn)附近其容積會(huì)發(fā)生很大變化, 冷卻時(shí)收縮及結(jié)晶化導(dǎo)致膠件內(nèi)部產(chǎn)生「氣泡」甚至局部空心(這會(huì)影響制件機(jī)械強(qiáng)度), 所以調(diào)節(jié)啤塑參數(shù)要有利于補(bǔ)縮.i) 低溫下表現(xiàn)脆性, 對(duì)缺口敏感, 產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)避免尖角. 壁厚件所需模溫較薄壁件低.@ 共混改性塑料:a) PP + EVA (10%) →改善加工性, 幫助提高沖擊強(qiáng)度;b) PP + LDPE(10%)→提高流動(dòng)性及耐沖擊性;c) PP + 橡膠→提高耐沖擊性.@ 常用原料舉例:a) COSMO PLENE PPAV 161 (The Polyolefin Company Singapore Pte Ltd)b) PP BJ 500 (三星綜合學(xué)。韓國)c) Carlona 6100 (Shell Chemicals UK-Limited)d) MITSUBISHI PP BC3B (三菱化學(xué)株式會(huì)社。日本)PE(LDPE&HDPE)--聚乙烯POLYETHYLENE @ 塑料主要性能: *** LDPE ------ 花料。低密度軟聚乙烯 -(CH2- CH2)- a) 分子量較低, 分子鏈有支鏈, 結(jié)晶度較低(55-60%), 故密度小, 質(zhì)地柔軟, 透明性較HDPE好;b) 耐沖擊` 耐低溫性極好, 但耐熱性及硬度都低.*** HDPE ------ 孖力士。高密度硬聚乙烯 ***HDPE結(jié)晶度為85-90%, 遠(yuǎn)高于LDPE, 這決定了它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度.@ 注塑工藝要點(diǎn):a) 結(jié)晶性原料, 吸濕性小, 可不必干燥;b) 流動(dòng)性好, 流動(dòng)性對(duì)壓力敏感;c) 收縮率大易變形, 翹曲, 必須控制模溫, 保持冷卻均勻;d) 成型工藝參數(shù): *** LDPE: 成型溫度180-240℃, 模溫35-65℃, 注射壓力30-90Mpa; *** HDPE: 成型溫度180-250℃, 模溫50-70注射壓力90-100Mpa; 啤塑PE一般不需高壓, 保壓取第一壓的30-60%;e) 模具方面: 對(duì)有側(cè)凹位的件, 一般都可以強(qiáng)行脫模.@ 共混改性塑性:a) PE + EVA→改善環(huán)境應(yīng)力開裂, 但機(jī)械強(qiáng)度有所下降;b) PE + PP →提高塑料硬度;c) PE + PE→不同密度混熔以調(diào)節(jié)柔軟性和硬度;d) PE + PB(順丁二烯) →提高其回彈性.@ 常用原料舉例:a) UCAL PE (Union Carbide ASIA Ltd 。JAPAN聯(lián)合碳化物亞洲公司)b) LDPE-F401-1 (The Polyolefin Company Singapore Pte Ltd)c) DAELIM POLY LDPE 25A (Dealim Industrial Co; Ltd。KOREA)d) LDPE LF542 (三菱化學(xué)株式會(huì)式。日本)PMMA--------亞加力。聚甲基丙烯酸甲脂@ 塑料主要性能:a) 最優(yōu)秀的透明度(僅GPPS可與之相比)及良好的導(dǎo)旋光性;b) 常溫下較高的機(jī)械強(qiáng)度;c) 表面硬度較低, 易擦花, 故包裝要求很高.@ 注塑工藝要點(diǎn):a) 原料必須經(jīng)過嚴(yán)格干燥, 干燥條件: 95-100℃, 時(shí)間6Hrs以上, 料斗應(yīng)持續(xù)保溫以免回潮;b) 流動(dòng)性稍差, 宜高壓成型(80-10Mpa), 宜適當(dāng)增加注射時(shí)間及足夠保壓壓力(注射壓力的80%)補(bǔ)縮;c) 注塑速度不能太快以免氣泡明顯, 但速度太慢會(huì)使熔合線變粗;d) 料溫` 模溫需取高, 以提高流動(dòng)性, 減少內(nèi)應(yīng)力, 改善透明性及機(jī)械強(qiáng)度. 料溫參數(shù): 200-230℃, 中215-235℃, 后140-160℃; 模溫: 30-70℃;e) 模具方面: i. 入水口要采用大水口, 夠闊夠大;ii. 模腔` 流道表面應(yīng)光滑, 對(duì)料流阻力小;iii. 出模斜度要足夠大以使出模順利;iv. 考慮排氣, 防止出現(xiàn)氣泡, 銀紋(溫度太高影響)` 熔接痕等.f) PMMA極易出現(xiàn)啤塑黑點(diǎn), 請(qǐng)從以下方面控制:i. 保證原料潔凈(尤其是翻用的水口料);ii. 定期清潔模具;iii. 機(jī)臺(tái)清潔(清潔料筒前端, 螺桿及噴咀等).@ 共混改性塑料: PMMA + PC→可獲得珠光色澤, 能代替潻加有毒的(Cd)類無機(jī)物制成珠光 塑料.@ 常用原料舉例:a) PMMA 372#. 373# (國內(nèi)生產(chǎn))b) Lueite (Du Pont Co., Ltd。USA)c) Acry-aie (Fudow Chemical Co。JAPAN)EVA------橡皮膠。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物@ 塑料主要性能:a) 其柔軟性` 抗沖擊性` 強(qiáng)韌性` 耐應(yīng)力開裂及透明性均優(yōu)于PE;b) VA(醋酸乙烯脂)含量越少材料性質(zhì)越趨于PE, VA含量越高, 材料性質(zhì)越近于橡膠.@ 注塑工藝要點(diǎn):a) 原料不必干燥, 直接生產(chǎn)加工性能良好;b) 工藝參數(shù): 料筒溫度120-180℃, 模溫20-40℃, 注射壓力60Mpa左右(不同型號(hào)EVA會(huì)有變化). @ 常用原料舉例: EVA (DU PONT USA) *************************************************** 本部分所附資料: 資料(3) ----------《塑料鑒別圖》 資料(4) ----------《注塑問題改善導(dǎo)引》
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