精確并可靠地裝配模具主要包括控制以下各步驟的準備工作和方法：
◆防銹劑的應用
◆O形密封圈的安裝
◆模板內的型腔模的安裝
◆包含型腔模在內的模板安裝
◆加工順序
◆組裝
安裝和裝配緊公差的裝置需要耐心、手勢平穩(wěn)、注意細節(jié)和覺察阻力的能力。在進行模具的清理平整和故障診斷的維護階段需要花費15到20個小時，甚至更多，時間和資金的巨大花費往往在于匆忙地進行模具的裝配過程，而這個階段最容易出錯。
正如太多的模具企業(yè)痛苦意識到的那樣，一個小失誤能導致在非計劃停機、產品的浪費、模具的損壞以及員工的精神壓力方面數(shù)以千計美元的損失。而再次拆開模具以安裝遺漏的部件、擰緊早已忘記的螺栓或修復內部的滲水，這只會進一步損害多數(shù)公司的模具和刀具部門之間的脆弱關系。
為了同這些小失誤作斗爭，有經驗的維修技師開發(fā)了獨特的裝配方法，不斷地檢查自身以確保數(shù)百件的部件被裝到正確的位置而且無一遺漏，使模具運轉如初。
準備
為了裝配作準備工作，清理工作臺上的雜亂物件以及裝配過程中所有不需要的工具（諸如清潔工具、任何雜亂的文件、量儀等）是相當重要的。
工作在垂直位置使得所有的板依次站立、支撐和對準，并準備好進行安裝。所有具有相對位置關系的螺栓和部件均被放置在適當?shù)奈恢谩＿@使得每樣東西都能容易地進行最終的檢查，以確認沒有忽略任何東西并提出了所有的問題。
噴灑
第一步是在所有板的背面（有沉孔）噴灑防銹劑的保護涂層，因為在過去已經觀察到背面特別臟或者在模具常規(guī)生產運轉中被銹蝕。接近光亮和快速干燥的中等負載防銹劑在短期運轉（如小于等于250,000次或大約60天）下工作的很好。如果在出現(xiàn)長期運轉、嚴重凝結而廠房沒有控制濕度的手段，或者模具長期擱置不用，就需要使用更重負載的蠟狀防銹劑。
所有的澆注口和任何其它暴露在內部凝結或重度污染的部件需要涂層。防銹劑還能很好得用于不銹鋼平板上，因為它通過減少氧化和使得殘留物被超聲清除得更快。
保護暴露的型腔模免受防銹劑的過量噴灑是至關重要的，因為這會引起嚴重的粘結或滲溶；因此，應該注意模具維護手冊上關于什么樣的板需要涂層的清單和如何進行可靠涂層的程序。一旦已經應用了涂層并已經干燥，就可開始裝配。
舉例用的模具是由六個板組成的包含型芯、脫模襯套、齒輪和齒條以及止推片、軸瓦和方形密封圈載一起的冷端或“B”面。部件在安裝時的順序與拆開時的相反。模具的高溫端或“A”面由型腔板與分歧管板配對組成。
