注射速度與注射壓力正比。它會直接影響充模時熔體的流態(tài)，從而影響到制品的質(zhì)量，見圖。
保壓壓力通常比注射壓力要低一些。
3．固化時間隨模溫的增加而減少，與制品的壁厚成正比，形狀復(fù)雜的制品需適當(dāng)延長固化時間。
4．各注塑條件對制品性能的影響見下圖：
各種注塑條件對制品性能的影響
絕緣 彎曲 沖出 收縮 吸水 耐壓
常態(tài) 沸后
固化時間 1 11 0 1 1 22 2
固化溫度 2 22 0 22 22 22 1
注射速度 2 1 0 11 11 0
保壓時間 0 0 1 1 0
注射壓力 3 3 2 1 1 0
螺桿轉(zhuǎn)速 0 33 0 0 0 22
流動性 1 1 2 2 22 22 1
注塑料:填料為木粉的酚醛樹脂成型材料
技術(shù)工藝 模具溫度 170℃ 雙數(shù):影響度大 單數(shù):影響度小
固化時間 60s 1為效果大 2為有效果
保壓時間 20s 3為有此傾向 0為幾乎影響
5．在注塑時，由于熱固性塑料是通過縮聚反應(yīng)或加聚反應(yīng)等化學(xué)方法來實現(xiàn)交聯(lián)，反應(yīng)時需放出低分子物，所以需考濾排氣的問題。
熱固性塑料的注射技術(shù)的改進(jìn)不僅僅與材料和工藝有關(guān)，而且要與注射機(jī)、注塑模等聯(lián)系起來，綜合考濾熱固性注塑的“料、藝、模、機(jī)”四方面。
