1、前言
隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度越來越快，各種產(chǎn)品在不斷提高性能的同時，其外形也變得越來越復雜。設計制造行業(yè)要以最快的速度和最低的成本生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，只有運用先進的設計手段和CAD/CAM集成制造技術。近年來，由于CNC機床和個人計算機成本大大降低，一般廠家都能夠配備功能齊全的硬件設備，相比之下，優(yōu)秀軟件的開發(fā)就更具有實用意義。CAD/CAM技術的應用可大大減少設計人員的工作量，并具有很高的設計和加工精度。但是，在產(chǎn)品設計初期，需要進行大量的計算、測量、繪圖及程序編制工作，即現(xiàn)有的CAD系統(tǒng)對未知詳細設計參數(shù)的已成型產(chǎn)品不能直接加以吸收和利用，這就相對增加了重新開發(fā)和設計產(chǎn)品的時間。仿形系統(tǒng)在加工未知加工產(chǎn)品的有關技術數(shù)據(jù)，或具有復雜外形的已成型產(chǎn)品方面，具有獨到的優(yōu)勢。然而，仿形系統(tǒng)本身又有很大的局限性，其形成的產(chǎn)品輪廓圖形不能進行查詢、修改以及更進一步的分析工作，即它只能對現(xiàn)有產(chǎn)品進行簡單的拷貝加工，很難單獨對產(chǎn)品進行開發(fā)和改進。CAM系統(tǒng)除具有完善的加工規(guī)劃和后處理功能外，一般還有較強的圖形設計能力，并可實現(xiàn)與CNC機床的聯(lián)接。為了更好地利用國內(nèi)外現(xiàn)有產(chǎn)品的設計成果，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，快速、方便地實現(xiàn)產(chǎn)品的加工，就應充分發(fā)揮仿形、CAD和CAM系統(tǒng)的優(yōu)勢，搞好三者之間的接口，實現(xiàn)優(yōu)勢互補與數(shù)據(jù)共享。另外，將CNC機床與仿形/CAD/CAM系統(tǒng)連接起來構成聯(lián)機系統(tǒng)，實現(xiàn)設計和編程自動化，并快速下傳NC程序，對數(shù)控機床進行遠程管理或監(jiān)控，將更能發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)越性，提高管理水平［1］。本軟件編制了仿形與CAD/CAM系統(tǒng)之間的接口程序，利用AutoCAD的二次開發(fā)功能，制作了CAD功能擴展模塊，基于Windows 95，將仿形、CAD、CAM以及數(shù)控機床集成于一個系統(tǒng)。
2、CAD、CAM軟件的選擇
AutoCAD是美國Autodesk公司推出的商品化CAD軟件�？蛇\行于16位和32位微機，是目前最流行的CAD軟件之一，在我國擁有大量的用戶。由于AutoCAD軟件具有開放型結構，并包含一個內(nèi)部編程語言Auto LISP,這不但給用戶提供了一個二次開發(fā)平臺，也保證了系統(tǒng)本身不斷地擴充與完善。自從1982年問世以來，目前已推出2000版本，AutoCAD已從一個二維設計繪圖系統(tǒng)發(fā)展到功能豐富的三維繪圖系統(tǒng)，并可進行栩栩如生的優(yōu)美動畫設計。我國的許多工廠、企業(yè)及設計部門都是用AutoCAD進行圖形繪制與管理的，由于引進外來軟件的標準、習慣不同，往往需要進行改進和完善，開發(fā)適應國標和本行業(yè)的圖形庫，如粗糙度、形位公差、典型零件等。另外，各行業(yè)均有相應的國家標準或行業(yè)標準，因此需要建立相應的基礎數(shù)據(jù)庫［2］。本軟件正是基于上述情況，并考慮處理常見仿形結果圖形的方便性，在AutoCAD R13的基礎上進行二次開發(fā)。
