2) 使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
3) 當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。
4) 砂輪向下進刀量0.03~0.08 mm，橫向進給量0.13~0.25 mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。
5) 刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05 mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
6) 沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。
表2列出了刃磨過程中的常見問題、成因及處理方法：
表2
三、消除和減少粘料的方法
由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運動的方向相同，這樣光后會避免進一步粘料的產(chǎn)生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現(xiàn)粘料。
合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產(chǎn)生。防止過熱，一般采用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現(xiàn)廢料回彈，可采取以下方法：
交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復(fù)使用之前有較長的冷卻時間。
將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模，中斷其長時間重復(fù)工作，或降低其沖壓頻率。
四、沖很多孔時防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。對于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時，拉、壓應(yīng)力在某處累積，直至材料變形。
消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產(chǎn)生應(yīng)力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應(yīng)力累積，也會使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而防止板料的變形。
五、盡量避免沖切過窄條料
當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴(yán)重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
建議不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至?xí)ㄈ霙_模的側(cè)面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具。
六、沖頭的表面硬化及其適用范圍
雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性，但并不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質(zhì)材料沖壓時，這些優(yōu)點在大約1000次沖壓后就消失了。
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