（2） 球化元素改變石墨形態(tài)由片狀變?yōu)榍驙畹哪芰Α?br />
（3） 球化劑的密度、沸點(diǎn)均低于鐵液。密度小能夠在鐵液中自動(dòng)上浮，沸點(diǎn)低于鐵液處理溫度，鎂能在該處理溫度下轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，有自攪拌作用，從而改善球化效果。
（4） 球化劑中氧化鎂含量等于鎂含量的10%左右。
（5） 球化劑致密、無偏析、無縮孔縮松、不粉化。
（6） 球化劑粒度分布均勻，無粉狀合金，鈍角多變形顆粒為好。
（7） 球化劑不同批次的成分波動(dòng)要小。
上述條件基本涵蓋了球化劑生產(chǎn)和使用過程中的質(zhì)量要求，因此可以作為供需雙方判定質(zhì)量的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
4、球化劑的選用
以上球化劑的質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，也可以說就是我們選用球化劑的依據(jù)，但那是按照普遍原理、普遍現(xiàn)象來說明，具體到球化劑的選用問題，現(xiàn)按照我們鑄造廠的習(xí)慣來進(jìn)行分析。
鑄造廠在球化劑使用中遇到最多的普遍問題主要有：
(1)球化劑成分不準(zhǔn)，并且波動(dòng)。
(2)球化劑粉化合金粒度不合要求。
(3)球化劑不致密、上浮快，燒損嚴(yán)重。
(4)MgO含量過高，反應(yīng)過于激烈，球化處理不良，球化劑加入量過大。
(5)球化處理后衰退快。
(6)球化后白口傾向大。
那么，究竟選用什么樣的球化劑才可以避免以上問題哪？
這當(dāng)然要根據(jù)本廠的熔煉條件、鑄件結(jié)構(gòu)、組織和性能要求等條件，具體問題具體分析。為了敘述方便，本文按以下類型劃分。
4、1熔煉條件
沖天爐熔制球鐵，在我國約有80%比例的企業(yè)采用，因?yàn)闆_天爐鐵水溫度低、含硫及其他雜質(zhì)高，需要球化劑較強(qiáng)的脫硫和去渣能力，因此宜選用高牌號(hào)的球化劑，如FeSiMg10Re7,FeSiMg8Re7,FeSiMg8Re5；而對(duì)于電爐或者“雙聯(lián)”鐵水熔制球鐵，較常用低稀土低鎂含量的球化劑，如含Mg1-6、Re4-8的球化劑。
4、2鑄件厚薄大小
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