退磁在軸承磨削加工中是一個不可缺少的檢測生產(chǎn)工序，雖然它不直接改變零件的幾何形狀和加工精度，但會影響軸承的加工精度和的產(chǎn)品質(zhì)量。在自動控制反饋系統(tǒng)中，VB已成為 Wndows系統(tǒng)開發(fā)的主要語言。本文介紹了VB6.0在軸承退磁檢測系統(tǒng)中利用計算機與適配卡等硬件組成系統(tǒng)對軸承零件進行退磁檢測實時控制的原理，說明了系統(tǒng)軟硬件的設計與選擇。
在我們實際工程中退磁檢測的方法有熱致退磁、靜態(tài)退磁和動態(tài)退磁三種，而軸承磨削加工生產(chǎn)中廣泛采用的是動態(tài)退磁檢測。目前國內(nèi)軸承廠對軸承套圈退磁檢測大多采用交流交變的退磁方式。本文介紹在軸承退磁中基于VB技術而達到自動檢測控制的一種方法。
整個自動退磁檢測控制系統(tǒng)分為控制部分和裝置部分，圖1為該退磁檢測傳送裝置部分的總體結構簡圖，在這里我們不對裝置部分具體研究，而主要研究整個控制系統(tǒng)的控制部分。
圖1 總體示意圖
1.系統(tǒng)控制原理
如圖2所示為整個系統(tǒng)控制部分原理框圖，計算機通過適配卡與接口電路控制電機的旋轉(zhuǎn)，傳感器將實時檢測到的殘磁量數(shù)據(jù)傳遞返回，通過適配卡傳回計算機處理并再次發(fā)出指令而控制電機。當傳感器檢測的結果負向超差時計算機就發(fā)出快速脈沖指令，這樣輸送裝置就運動快，軸承零件的退磁時間就少；相反當傳感器檢測的結果正向超差時計算機就發(fā)出慢速脈沖指令，這樣輸送裝置就運動慢，軸承零件的退磁時間就長；這樣就有效地利用了系統(tǒng)資源，整個系統(tǒng)實際上是一個閉環(huán)的自動控制系統(tǒng)，能有效地保證軸承零件的退磁效果。
圖2 系統(tǒng)控制原理框圖
2.系統(tǒng)硬件設計
在自動控制和巡回檢測系統(tǒng)中，系統(tǒng)利用適配卡PIO-D56和接口電路RS-232/RS 485與HMR2300-D21-232磁傳感器等硬件。由于適配卡PIO-D56有三組接口，我們利用其中的輸入與輸出接口組，分別接受來自傳感器的信號和輸出控制步進電機的脈沖。
由于是采用RS-485進行通信，配置—個RS-232/RS 485轉(zhuǎn)換器，本系統(tǒng)由—臺主控P C 機、一個適配卡PIO-D56、一個驅(qū)動電路和多個傳感器(為使工作更可靠，相互間不受影響，采用一點—個傳感器)組成。
RS-485總線采用平衡發(fā)送和接收，具有抗模干擾的能力、傳輸距離遠等特點，最高傳輸速率可達10M bit/s，同一對雙絞線可接256個終端這樣可以節(jié)省電纜數(shù)量和布線難度，而且可隨情況進行調(diào)節(jié)和擴展。目前由于RS-485是一種半雙工通信，發(fā)送和接收用同一物理通道，在任意時刻只允許一臺網(wǎng)絡設備處于發(fā)送狀態(tài)，若有2臺或2臺以上的設備同時發(fā)送數(shù)據(jù)，即產(chǎn)生總線沖突，使整個系統(tǒng)通信癱瘓。
