光固化立體造型（SL—Stereolithography）
該技術(shù)以光敏樹脂為原料，將計算機(jī)控制下的紫外激光按預(yù)定零件各分層截面的輪廓為軌跡對液態(tài)樹脂逐點掃描，使被掃描區(qū)的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)，從而形成零件的一個薄層截面。當(dāng)一層固化完畢，移動工作臺，在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂以便進(jìn)行下一層掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此重復(fù)直到整個零件原型制造完畢。
SL法是第一個投入商業(yè)應(yīng)用的RP技術(shù)。目前全球銷售的SL設(shè)備約占RP設(shè)備總數(shù)的70％左右。 這種方法的特點是精度高、表面質(zhì)量好。原材料利用率將近100％，能制造形狀特別復(fù)雜（如空心零件）、特別精細(xì)（如手飾、工藝品等）的零件。
分層物件制造(LOM—Laminated Object Manufacturing)
LOM工藝將單面涂有熱溶膠的紙片通過加熱輥加熱粘接在一起，位于上方的激光器按照CAD分層模型所獲數(shù)據(jù)，用激光束將紙切割成所制零件的內(nèi)外輪廓，然后新的一層紙再疊加在上面，通過熱壓裝置和下面已切割層粘合在一起，激光束再次切割，這樣反復(fù)逐層切割一粘合一切割……直至整個零件模型制作完成。
選擇性激光燒結(jié)(SLS—Se1ected Laser Sintering)
該法采用CO2激光器作能源，目前使用的造型材料多為各種粉未材料。在工作臺上均勻鋪上一層很�。�100μ~200μ）的粉未，激光束在計算機(jī)控制下按照零件分層輪廓有選擇性地進(jìn)行燒結(jié)，一層完成后再進(jìn)行下一層燒結(jié)。全部燒結(jié)完后去掉多余的粉未，再進(jìn)行打磨、烘干等處理便獲得零件。目前，成熟的工藝材料為蠟粉及塑料粉，用金屬粉或陶瓷粉進(jìn)行粘接或燒結(jié)的工藝還正在實驗研究階段。
熔融沉積造型(FDM—Fused Deposition Modeling)
FDM工藝的關(guān)鍵是保持半流動成型材料剛好在熔點之上（通�？刂圃诒热埸c高1℃左右）。FDM噴頭受CAD分層數(shù)據(jù)控制使半流動狀態(tài)的熔絲材料（絲材直徑一般在1.5mm以上）從噴頭中擠壓出來，凝固形成輪廓形狀的薄層。每層厚度范圍在0．025～0．762mm，一層疊一層最后形成整個零件模型.
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