3. 快速精鑄（Quick Casting）
由RP方法可以提供蠟芯原型（FDM法、SLS法）或幾乎可完全氣化的光敏
樹脂原型，故可用失蠟鑄造或消失法鑄造，鑄出精密鑄件。用陶瓷型鑄造工藝，可鑄出粗糙度達6.4μ 的精密鑄件。也可以直接用RP工藝制造出壓制蠟芯的樹脂模具，以經(jīng)濟地鑄造出小批量鑄件。為了減少消失法鑄造產(chǎn)生過多的氣體，RP原型可制成中空結(jié)構(gòu)，中空部分還可以加以蜂窩狀支撐，以增強RP原型剛度。由于RP原型可以很容易附加上冷卻管道等結(jié)構(gòu)，由RP原型甚至可以直接作為注塑模，制造出少量塑料件，以供產(chǎn)品開發(fā)階段使用。
RP與QC相結(jié)合，就為產(chǎn)品開發(fā)期的金屬件需求提供了一個快速響應技術(shù)。尤其對航天、航空、兵器等領(lǐng)域,復雜形狀零件非常適用。
4. 快速反求工程（Rapid Reverse Engineering）
盡管已經(jīng)出現(xiàn)了許多成功的三維CAD商用軟件，如UG、Pro/E、I-Deas、 Solid Works等，但運用這些軟件建立一個復雜的零件模型，還是相當費時的工作。有時工程界提供的往往是實物，需要由實物制造模具或在它的基礎(chǔ)上作出設計上的改進�？焖贆z測及三維CAD重構(gòu)技術(shù)提供了由實物直接獲得CAD模型的途徑。檢測的方法一種是CMM（三座標測量機）方法，CMM法檢測精度高，但較慢，有時還必須事先知道曲面形狀，以編制CNC檢測程序。一種是激光掃描法，它采用光刀法或振鏡法實現(xiàn)每個截面的掃描，用CCD傳感器攝像，獲得密集的數(shù)據(jù)。這種方法的精度稍差，目前可達0.05mm。另一缺點是有光學上的
死點，對零件的內(nèi)表面無能為力。這是第三種方法是層切法。RP生長成型的逆過程。它用充填劑將零件內(nèi)外封裝起來，用銑刀一層層銑出截面來，CCD攝象獲得截層數(shù)據(jù)，精度可達到0.02mm，可以滿足工程所需的精度要求。有了測量數(shù)據(jù)，還需要三維重構(gòu)軟件來建立CAD模型。三維重構(gòu)軟件的功能是精化海量數(shù)據(jù)，找出曲面的交界點及特征點，使數(shù)據(jù)與CAD軟件合理匹配。最后通過調(diào)用CAD軟件，自動獲得CAD模型。目前，國內(nèi)西安交通大學在開發(fā)此項技術(shù)。 用這一技術(shù)輸入復雜零件的設計信息比人工利用CAD軟件輸入要快得多，一般較復雜的中小零件，幾個小時即可完成，而CAD軟件人工輸入往往要數(shù)天
才能完成，同時也大大降低了對人員的技術(shù)水平要求。 我國制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，企業(yè)是否具備迅速響應市場的能力已成為生死存亡的關(guān)鍵。只有具備快速產(chǎn)品開發(fā)能力，才能抓住市場機遇，才能通過快速的循環(huán)不斷改善質(zhì)量，占領(lǐng)市場。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，最早上市的幾家公司，往往占據(jù)市場80%以上份額。以往衡量制造技術(shù)的三大要素：質(zhì)量、成本、生
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