（二）成形條件
熱固性增強(qiáng)塑料的成形條件見表1-7。
（三）塑件及模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
1．塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
（1）塑件光潔度可達(dá)7～ 9，精度一般宜取3～5級，但沿壓制方向精度不易保證，宜取自由公差。
（2）不易脫模，宜取較大脫模斜度。若不允許取較大脫模斜度時(shí)，則塑件徑向公差宜取大。
（3）塑件宜取回轉(zhuǎn)體對稱外形，不宜過高。
（4）壁應(yīng)厚而均勻，避免尖角、缺口、窄槽等形狀，各面應(yīng)圓弧過渡連接以防止應(yīng)力集中、死角滯料，填充不良，物料集聚堵塞流道。
（5）孔一般應(yīng)取通孔，避免用Φ5毫米以下的盲孔，盲孔底部應(yīng)成半球面或圓錐面以利物料流動(dòng)，孔徑及深度比一般為1∶2～1∶3，大型塑件盡量不設(shè)計(jì)小孔，孔間距、孔邊距宜取大，大密度排列的小孔不宜模壓成形。
（6）螺孔比螺桿易成形，M6以下螺紋不宜成形，齒形宜用半圓形及梯形，其圓角半徑應(yīng)大于0.3毫米，并應(yīng)注意半角公差，可以參照一般塑制的螺紋進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)塑件螺紋與其它材料螺紋零件接合時(shí)，要考慮其配合張力，螺紋段長度應(yīng)取最小尺寸。
（7）成形壓力大，嵌件應(yīng)有足夠強(qiáng)度，防止變形損壞，定位必須可靠。
（8）收縮小，有方向性，易發(fā)生熔接不良，變形、翹曲、縮孔、裂紋及應(yīng)力集中，樹脂填料分布不勻。薄壁塑件易碎，不易脫模，大面積塑件易發(fā)生波紋及物料聚積。
2．模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
（1）要便于裝料，有利于物料流動(dòng)填充型腔。
（2）脫模斜度宜取1°以上。
（3）宜選塑件投影面大的方向作為成形加壓方向便于物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為加壓方向。
（4）物料滲入力強(qiáng)，飛邊厚不易去除，選擇分型面時(shí)應(yīng)注意飛邊方向。上下模及并鑲件宜取整體結(jié)構(gòu)，組合結(jié)構(gòu)裝配間隙不宜取大，上下模可拆成形零件宜取3～4級滑配合。
（5）收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。
（6）成形壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應(yīng)有足夠強(qiáng)度、防止變形、位移與損壞。尤其對細(xì)長型芯與型腔間空隙較小時(shí)更應(yīng)注意。
（7）模具應(yīng)拋光、淬硬。
（8）頂出力大，頂桿應(yīng)有足夠強(qiáng)度，頂出應(yīng)均勻，頂桿不宜兼作型芯。
（9）快速成形料在成形溫度下即可脫模，慢速成形料模具應(yīng)設(shè)有加熱及強(qiáng)迫冷卻措施。
二、熱塑性增強(qiáng)塑料
熱塑性增強(qiáng)塑料一般由樹脂及增強(qiáng)材料組成。目前常用的樹脂主要為尼龍、聚苯乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。增強(qiáng)材料一般為無堿玻璃纖維（有長短兩種，長纖維料一般與粒料長一致為2～3毫米，短纖維料長一般小于0.8毫米）經(jīng)表面處理后與樹脂配制而成。玻纖含量應(yīng)按樹脂比重選用最合理的配比，一般為20～40%之間。由于各種增強(qiáng)塑料所選用的樹脂不同，玻纖長度、直徑，有無含堿及表面處理劑不同其增強(qiáng)效果不一，成形特性也不一。
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