在塑件成形過程中，如果模溫過高，成形收縮率就大，塑件變化也相應(yīng)增加，并且容易造成攫料和粘模。對于熱固性塑料還會產(chǎn)生過熱導(dǎo)致變色、發(fā)婉、強度降低等。模溫高使塑件冷卻時間加長，降低了生產(chǎn)串。所以，一般模具均應(yīng)設(shè)計冷卻裝置．以控制其溫度。
冷卻裝置的設(shè)計原則為：
1)冷卻通道的布置皮合理。
①當(dāng)塑件壁厚基本均勻時，冷卻通道與型腔表面距離最好相等。當(dāng)塑件壁厚不均勻時，應(yīng)在厚壁處加強冷卻，如圖l—64所示。圖1—64a為冷卻通道的分布與型腔輪廓相吻合；圖1—64b為冷卻通道離厚壁處近，窩薄壁處較遠。
圖1-64 冷卻通道的布置示意圖
a)冷卸通道與型膠表面距離相等 B)厚望處加強冷卻
②塑料熔體在充填型腔過程中，一船在澆口附近溫度較高，因而，應(yīng)加強撓口附近的冷卻，為此，冷卻水應(yīng)從撓口附近開始流向其他地方，如圖1-65所示。
2)冷卻通道應(yīng)避免取近可能產(chǎn)生熔接痕的部位。
3)冷卻回路的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工和情理，其通道孔徑般為8—12刪。
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