4、玩具
許多漂亮的玩具、組合式的智力開(kāi)發(fā)玩具也可使用ABS來(lái)制作，此外通訊、廣播事業(yè)中也有ABS的市場(chǎng)。
二、ABS的成型工藝
1、干燥
ABS是吸水的塑料，于室溫下，24小時(shí)可吸收0.2%-0.35%水分，雖然這種水分不至于對(duì)機(jī)械性能產(chǎn)生重大影響，但注塑時(shí)若濕度超過(guò)0.2%，塑料表面質(zhì)量會(huì)受大的影響，所以對(duì)ABS進(jìn)行成型加工時(shí)，一定要預(yù)先干燥，而且干燥后的水分含量應(yīng)小于0.2%。
2、模具溫度:
模溫一般控制在60-90℃,但最好為60℃,玻纖增強(qiáng)制品取上限。
3、注射壓力:
注射壓力一般控制在1500bar，而在保壓階段可在750bar左右。
4、噴嘴、流道、澆口
由于ABS粘度較PS高，所以用較大的圓形或梯形澆口和流道，適用的冷流道模具的流道，直徑應(yīng)為6-8mm，或同等的梯形流道。半圓形流道并不適用。
ABS適用于多種模具，包括熱流道、無(wú)流道等，如采用熱流道模具，流道直徑可介于12-15mm，澆口可采用針狀，薄膜形，潛水形和扇形。模具應(yīng)設(shè)置排氣孔，避免物料的燒焦。
5、注射速度、注射壓力、背壓
一般ABS制品采用高速及多級(jí)注射，但是對(duì)于阻燃品級(jí)，要慢速注射，以避免注射料的分解，耐熱ABS也要快速注射(可減少內(nèi)部應(yīng)力)，注射壓力在1500bar左右，保壓時(shí)可低些。
背壓控制越低越好，常用的表壓為5bar,背壓最高時(shí)可采用15bar，螺桿前進(jìn)速度采用慢速，一般不超過(guò)0.55~0.65m/s。
6、熔體溫度
不同品級(jí)溫度不同，如ABS/PVC，阻燃ABS其熔體溫度比一般ABS低，高溫級(jí)的PC/ABS摻混料與ABS/SMA摻混料就須要較高的溶體溫度，電鍍級(jí)的ABS也要有較高的熔體溫度。
7、機(jī)筒停留時(shí)間
在265℃溫度下，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間最多不能超過(guò)5~6分鐘，若溫度為280℃，則物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間就不能超過(guò)2-3分鐘，若生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)意外，應(yīng)先把機(jī)筒溫度調(diào)低至120℃，才可用一般ABS級(jí)來(lái)清理機(jī)筒，有些ABS制品在頂出時(shí)并無(wú)問(wèn)題，但卻可能會(huì)在儲(chǔ)存期內(nèi)產(chǎn)生褐色或黃色條紋，可能是由于機(jī)筒過(guò)熱或滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起。
聚己內(nèi)酰胺（PA6）
分子式： —[NH—（CH2）5—CO]n—
介紹：聚己內(nèi)酰胺（PA6）又稱聚酰胺6、尼龍6。 PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質(zhì)狀結(jié)晶性聚合物，可自由著色， 韌性、耐磨性、自潤(rùn)滑性好、剛性小、耐低溫，耐細(xì)菌、能慢燃，離火慢熄，有滴落、起泡現(xiàn)象，成型加工性極好：可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機(jī)加工、焊接、粘接。 PA6是吸水率最高的PA，尺寸穩(wěn)定性差，并影響電性能（擊穿電壓）。 PA6最高使用溫度可達(dá)180℃,加抗沖改性劑后會(huì)降至160℃，用15%-50%玻纖增強(qiáng)，可提高至199℃，無(wú)機(jī)填充PA能提高其熱變形溫度。
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