12. 校核模具與注射機(jī)有關(guān)尺寸 對(duì)所使用的注射機(jī)的參數(shù)進(jìn)行校核:包括最大注射量、注射壓力、鎖模力及模具的安裝部分的尺寸、開(kāi)模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核。
13. 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的審查 對(duì)根據(jù)上述有關(guān)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求設(shè)計(jì)出來(lái)的注射模,應(yīng)進(jìn)行初步審查并征得用戶的同意,同時(shí),也有必要對(duì)用戶提出的要求加以確認(rèn)和修改繪制模具的裝配圖。裝配圖是模具裝配的主要依據(jù),因此應(yīng)清楚地標(biāo)明注射模的各個(gè)零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸(如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、活動(dòng)零件的極限尺寸等)、序號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求(技術(shù)要求的內(nèi)容為以下幾項(xiàng);①對(duì)模具結(jié)構(gòu)的性能要求,如對(duì)推出機(jī)構(gòu)、抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求;②對(duì)模具裝配工藝的要求,如分型面的貼合間隙、模具上下面的平行度;③模具的使用要求;④防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、油封及保管等要求;⑤有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求),如果凹模成型芯的鑲塊太多,可以繪制動(dòng)模或定模的部件圖,并在部件圖的基礎(chǔ)上繪制裝配圖。
14. 繪制模具零件圖 由模具裝配圖或部件圖拆繪零件圖的順序?yàn)椋合葍?nèi)后外,先復(fù)雜后簡(jiǎn)單,先成形零件后結(jié)構(gòu)零件。
15. 復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣 注射模設(shè)計(jì)的最后審核是注射模設(shè)計(jì)的量后把關(guān),應(yīng)多關(guān)注零件的加工性能。
注射模具的審核 由于注射模具設(shè)計(jì)直接關(guān)系到能否成形、產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)周期及成本等許多至關(guān)重要的問(wèn)題,因此,當(dāng)設(shè)計(jì)完成后,應(yīng)該進(jìn)行審核。
基本結(jié)構(gòu)方面:
①注射模的機(jī)構(gòu)和基本參數(shù)是否與注射機(jī)匹配;
②注射模是否具有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu),機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理;
③分型面選擇是否合理,有無(wú)產(chǎn)生飛邊的可能,塑件是否滯留在沒(méi)有頂出脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)模(或定模)一側(cè);
④型腔的布置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理。澆口是否與塑料原料相適應(yīng),澆口位置是否恰當(dāng),澆口與流道幾何形狀及尺寸是否合適,流動(dòng)比數(shù)值是否合理;
⑤成形零部件設(shè)計(jì)是否合理
⑥頂出脫模機(jī)構(gòu)與側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)是否合理、安全和可靠。它們之間或它們與其他模具零部件之間有無(wú)干涉或碰撞的可能;
⑦是否有排氣機(jī)構(gòu),如果需要.其形式是否合理;
⑧是否需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),如果需要,其熱源和冷卻方式是否合理。溫控元件是否足夠,精度等級(jí)如何,壽命長(zhǎng)短如何,加熱和冷卻介質(zhì)的循環(huán)回路是否合理;
⑨支承零部件結(jié)構(gòu)是否合理;
⑩外形尺寸能否保證安裝,固定方式選擇得是否合理可靠,安裝用的螺栓孔是否與注射機(jī)動(dòng)、定模固定板上的螺孔位置一致。
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