(3)所選的注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，如注射機(jī)可安裝的模具最大尺寸、螺桿類型、額定功率等。
(4)壓力與行程筒圖。
(5)注射成形條件，包括加料筒各段溫度，注射溫度、模具溫度、冷卻介質(zhì)溫度、鎖模力、螺桿背壓、注射壓力、注射速度、循環(huán)周期(注射、固化、冷卻、開模時(shí)間)等。
注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟
制定出塑件的成形工藝卡后，就應(yīng)進(jìn)行注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟
1． 確定型腔的數(shù)目 確定型腔的數(shù)目條件有：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性等。
2． 選擇分型面 分型面的選擇應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易，且不破壞已成形的塑件為原則確定。
3． 型腔的布置 型腔的布置應(yīng)采用平衡式排列，以保證各型腔平衡進(jìn)料。型腔的布置還要注意與冷卻水道、推桿布置的協(xié)調(diào)問題。
4． 確定澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)模具的類型、型腔的數(shù)目及布置、塑件的原料及尺寸等確定。
5． 確定脫模方式 脫模方式的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)塑件留在模具的部分而不同。由于注射機(jī)的推出頂桿在動模部分，所以，脫模推出機(jī)構(gòu)一般都設(shè)計(jì)在模具的動模部分。因此，應(yīng)設(shè)計(jì)成使塑件能留在動模部分。設(shè)計(jì)中，除了將較長的型芯安排在動模部分以外，還常設(shè)計(jì)拉料桿，強(qiáng)制塑件留在動模部分。但也有些塑件的結(jié)構(gòu)要求塑件在分型時(shí)，留在定模部分，在定模一側(cè)設(shè)計(jì)推出裝置。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也應(yīng)根據(jù)塑件的不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出不同的形式，有推桿、推管和推板結(jié)構(gòu)。
6． 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 模具的調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小、塑件的物理性能、外觀和尺寸精度都對模具的調(diào)溫系統(tǒng)有影響。
7． 確定凹模和型芯的固定方式 當(dāng)凹模或型芯采用鑲塊結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)合理地劃分鑲塊并同時(shí)考慮鑲塊的強(qiáng)度、可加工性及安裝固定。
8． 確定排氣形式 一般注射模的排氣可以利用模具分型面和推桿與模具的間隙；而對于大型和高速成形的注射模，必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的排氣裝置。
9． 決定注射模的主要尺寸 根據(jù)相應(yīng)的公式，計(jì)算成形零件的工作尺寸，以此決定模具型腔的側(cè)壁厚度、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注射模的閉合高度。
10． 選用標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)設(shè)計(jì)、計(jì)算的注射模的主要尺寸，選用注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。
11． 繪制模具的結(jié)構(gòu)圖 在以上工作的基礎(chǔ)上，繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計(jì)十分重要的工作，其步驟為先畫俯視圖(順序?yàn)椋簞幽＜堋⑿颓�、冷卻管道、支撐柱、推出機(jī)構(gòu))，再畫出主視圖。
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