由于間歇式密煉機不適用于連續(xù)生產(chǎn)﹐60年代研制出連續(xù)式密煉機。較常用的有轉(zhuǎn)子式連續(xù)密煉機和雙螺桿混煉機。雙螺桿混煉機種類很多。一般具有物料強制輸送能力﹐混煉功能強﹐物料在雙螺桿中的停留時間短﹐而且雙螺桿的自潔性能好﹐能及時消除積料﹐減少物料降解現(xiàn)象﹐故應用日益普及。圖2 雙螺桿混煉-切粒機 為雙螺桿混煉-切粒機。
注塑機 又稱注射成型機。其工作循環(huán)見圖3 注塑機工作循環(huán)示意 。按物料塑化方式可分為螺桿式和柱塞式注塑機﹐60年代后﹐柱塞式注塑機逐步被螺桿式注塑機取代。按注射裝置的位置可分為臥式﹑立式和角式注塑機。各式注塑機的規(guī)格﹐國際上采用注射容量(cm3)/合模力(t)表示法。例如﹐SI-190/90﹐即表示注塑機注射容量為190cm3 ﹐合模力為90t。螺桿式注塑機由4部分組成(圖4 螺桿式注塑機結(jié)構(gòu) )﹕
注射裝置﹕由料筒﹑螺桿﹑噴嘴﹑料斗﹑計量裝置﹑螺桿傳動裝置﹑注塑壓缸和注射座移動壓缸等部件組成。其主要作用是使塑料熔融并塑化均勻﹐再在一定壓力和溫度作用下將定量的熔融料注入注塑模中。
合模裝置﹕又稱鎖模裝置。由合模壓缸﹑動模板﹑定模板﹑合模機構(gòu)﹑拉桿﹑脫模裝置安全柵門等組成。其主要作用是保證模具按規(guī)定程序和速度開啟和閉合﹐并保證有足夠的合模力使模具緊密閉合。合模裝置分液壓式﹑機械式和液壓/機械混合式三大類。
液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)﹕保證注塑機按注塑工藝所規(guī)定程序的壓力﹑速度﹑溫度和時間準確無誤地工作。液壓傳動系統(tǒng)由動力油泵﹑方向閥﹑節(jié)流閥﹑壓力閥和油箱等組成。電氣控制系統(tǒng)由動力控制﹑動作過程控制和加熱控制等系統(tǒng)組成。
除通用的熱塑性塑料注塑機外﹐還有熱固性塑料注塑機﹑發(fā)泡注塑機﹑排氣式注塑機和反應注塑機等專用品種。
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