3、理化性能
聚酰胺-酰亞胺的強度是當(dāng)今世界上任何工業(yè)未增強塑料不可比擬的，其拉伸強度超過172MPa，在1.8MPa負(fù)荷下熱變形溫度為274℃。
Torlon聚合物在制造后還可能進(jìn)行固態(tài)聚合物，通過后固化增加分子量提供更優(yōu)良的性能。后固化在260℃下發(fā)生，固化所需的時間和溫度主要取決于零件的厚度和形狀。
它可在220℃下長期使用，300℃下不失重，450℃左右開始分解。其粘接性、柔韌性及耐堿性更佳，可與環(huán)氧樹脂互混交聯(lián)固化，耐磨性良好。
4、加工成型
(1)模塑
注射成型前應(yīng)將料進(jìn)行預(yù)干燥。干燥條件為150℃、8小時。料筒溫度上限為360℃，模加工溫度為200℃。注射壓力盡量大，關(guān)閉增壓泵后降至保壓14～28MPa，背壓為0.3MPa。后固化時間，在170～260℃條件下，約三天左右。
(2)薄膜
聚酰胺-酰亞胺薄膜采用連續(xù)浸漬法制備。用400mm寬、0.05mm厚的鋁箔作連續(xù)載體。浸有預(yù)聚體溶液的鋁箔進(jìn)入立式烘爐，于190℃下烘干，以除去溶劑。然后，于200～210℃下處理2～4小時，使預(yù)聚體膜脫水環(huán)化。待冷卻后，將薄膜由鋁箔上剝下即可。
(3)漆包線
一般大規(guī)格的漆包圓線與漆包扁線均在立式漆包機上涂制，而細(xì)線則在臥式漆包機上涂制，均采用毛氈涂線法。爐溫與浸漬速度隨漆包線的規(guī)格不同而變化。如1mm漆包線，爐溫控制在200～300℃，浸漬速度為每分鐘4～6米。
5、應(yīng)用領(lǐng)域
聚酰胺-酰亞胺具有優(yōu)良的機械性能，本色料拉伸強度為190MPa。模制塑料主要用于齒輪、輥子、軸承和復(fù)印機分離爪等。它具有良好的耐燒蝕性能和高溫、高頻下的電磁性，可作飛行器的燒蝕材料、透磁材料和結(jié)構(gòu)材料。它對金屬和其它材料有很好的粘接性能，適用作漆包線漆、浸漬漆、薄膜、層壓板材、涂層和粘合劑。例如：用它制作的漆包線已用于H級深水潛水電機上；層壓板用于印刷線路板和插座；薄膜作絕緣包扎材料。
6、開發(fā)動向
取酰胺-酰亞胺與聚均苯四甲酰亞胺比較，有較低的軟化點和熱變形溫度，有較高的吸水率、相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切性能。今后發(fā)展方向是增強改性，同其它塑料進(jìn)行合金化，以改善其不利的性能，滿足更多用途的需要。學(xué) 名 聚氨基雙馬來酰亞胺
英 文 名 Polyamino-bis-mieimide，簡稱PABM
1、發(fā)展史
1969年法國Rhone-Poulenc公司首先開發(fā)成功凱里末德（Kerimid 601）雙馬來酰亞胺預(yù)聚體。該聚合物在固化時不發(fā)生副產(chǎn)物氣體，容易成型加工，制品無氣孔。它是先進(jìn)復(fù)合材料的理想母體樹脂和層壓材料用樹脂（Kerimid）。該公司以這種樹脂為基礎(chǔ)，制備了壓縮和傳遞模塑成型用材料(Kinel)。聚氨基雙馬來酰亞胺具有良好的綜合平衡性能，其耐熱溫度高，在350℃下也不發(fā)生分解，加上原料來源廣泛，價格便宜，因此，近年來發(fā)展了許多品種。目前，正在開發(fā)交聯(lián)型材料，以丙烯型增韌劑改性提高機械強度，用雙馬來酰亞胺酸脫醇環(huán)化制備雙馬來酰亞胺單體，改善工藝，降低成本，加速聚氨基雙馬來酰亞胺的發(fā)展。預(yù)測到20世紀(jì)末前，該樹脂要求將以每年15%的速度遞增。我國對聚氨基雙馬來酰亞胺的研究開發(fā)，從20世紀(jì)70年代中期開始，目前仍處于試制開發(fā)階段。
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