3、脫模臘、脫模劑處理。對(duì)模具進(jìn)行脫模蠟或脫模劑處理。⑴把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦干待干透后，用3～4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國(guó)船牌 R333號(hào)），采用回旋法均勻的涂在模具表面上稍待3～5分鐘，用干凈的白毛巾用力揩擦直至鏡面效果，放置約2小時(shí)再重復(fù)上述操作共4次，第5次操作放置6小時(shí)以上，防滑面、形狀復(fù)雜的地方上完脫模蠟之后涂一遍多次脫模劑。⑵新模具或舊模具皆應(yīng)以適當(dāng)之溶劑（例如丙酮）清洗，務(wù)必將表面之雜質(zhì)、蠟垢等清洗干凈，并至干燥；將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕后涂覆于模具上；涂覆后在CHEMLEASE PMR尚未干固前用干布均勻涂覆至表面各處；首次使用本品須重復(fù)4—5次，每間隔約10—20分鐘，如模具面積較大則每涂覆一次后可連續(xù)涂覆，最后一層涂覆后須用干布將模具擦拭光亮，并靜置一小時(shí)以上使用；一次使用時(shí)膠衣可能難以涂覆，這是脫模效果太好的緣故，可涂少量脫模蠟，以后不必使用；若脫模較困難再以CHEMLEAS PMR 涂覆1～2次，如此即可達(dá)到節(jié)省成本和確保品質(zhì)的目的。
4、膠衣的噴涂。模具上涂完脫模臘（劑）后，就進(jìn)行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴涂過(guò)程分兩次完成，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴(yán)格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計(jì)量膠衣層的厚度。正確的膠衣噴涂方法如下：⑴ 噴第一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。⑵ 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。⑶ 再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。⑷為避免龜裂或起皺，應(yīng)在第一層膠衣固化后，才能?chē)娏硪粚幽z衣。在正常溫度下，固化時(shí)間為90分鐘。
三、模具的鋪層
膠衣噴完后1小時(shí)～3小時(shí)，等膠衣固化后，表面不粘手的情況下，進(jìn)行鋪層。我們目前基本上采用傳統(tǒng)的多步驟鋪層方法。
1、原料。A、模具樹(shù)脂，模具樹(shù)脂具有較高的熱變形溫度和低收縮率，我們基本選用間苯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂。B、玻纖增強(qiáng)材料，短切氈是非常好的模具增強(qiáng)材料，它可以最大程度的減少纖維紋路的印出。相對(duì)針織纖維氈和纖維編織類(lèi)產(chǎn)品，短切氈的優(yōu)點(diǎn)更為突出。C、質(zhì)量檢驗(yàn)，為了保證模具樹(shù)脂達(dá)到使用要求，也要象對(duì)模具膠衣那樣進(jìn)行質(zhì)檢。包括：材料貯存期，對(duì)每一批進(jìn)行混合測(cè)試以及測(cè)試凝膠時(shí)間和黏度。
2、首層。模具積層是從糊制首層開(kāi)始的。首層的質(zhì)量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或?qū)δz衣造成破壞的可能性。根據(jù)模具形狀的復(fù)雜程度，糊制首層時(shí)纖維選用30克/米2表面氈、300克/米2、450克/米2的短切氈，積層時(shí)必須用鐵滾仔細(xì)滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈，并保證合理的樹(shù)脂與纖維比例。當(dāng)首層固化后，要對(duì)鋪層做認(rèn)真全面的檢查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能發(fā)生問(wèn)題的地方。如發(fā)現(xiàn)氣泡等缺陷，必須小心的將氣泡去掉，并重新修補(bǔ)好創(chuàng)面。
