熱塑性聚合物在成型中基本上是一種形態(tài)轉(zhuǎn)化的物理過(guò)程。而熱固性聚合物在成型中不僅有物理狀態(tài)的變化，還有化學(xué)變化，并且是不可逆的。熱固性聚合物在未交聯(lián)前與熱塑性聚合物相似，都是線型聚合物。但熱固性聚合物在分子鏈中帶有反應(yīng)基團(tuán)或反應(yīng)活點(diǎn)，成型時(shí)分子鏈通過(guò)自帶的反應(yīng)基團(tuán)的作用或反應(yīng)活點(diǎn)與交聯(lián)劑（硬化劑）的作用而發(fā)生交聯(lián)，使線型變成體型結(jié)構(gòu)。對(duì)于熱固性聚合物的這種交聯(lián)反應(yīng)，粘度反映了它的固化程度。 粘度
一．影響粘度的因素
1．熱固性塑料的粘度與熱固化時(shí)間的關(guān)系： 熱固化時(shí)間
在極值之前的一段時(shí)間內(nèi)，聚合物的熱固化反應(yīng)不占優(yōu)勢(shì)，由松馳的結(jié)晶，粘度隨時(shí)間的增加而減小。在極值之后，交聯(lián)固化反應(yīng)占優(yōu)勢(shì)，聚合物相對(duì)分子量增大很快，而使粘度增大。 粘度
2．熱固性塑料的粘度對(duì)成型溫度的關(guān)系： 成型溫度
當(dāng)成型溫度在極值之前時(shí)，粘度主要取決于材料的物理變化，即隨著溫度的升高而減小，在極值之后，粘度因交聯(lián)固化反應(yīng)占優(yōu)勢(shì)而快速升高。
對(duì)于熱固性塑料的注射正是利用這一點(diǎn)：在低于極值點(diǎn)的溫度下，材料在注射機(jī)料筒內(nèi)達(dá)到流動(dòng)態(tài)（粘度低），以便注模；在大于極值點(diǎn)的溫度下，材料可在模腔內(nèi)固化成型。
3．隨著剪切速率的增加，物料的粘度會(huì)降低，但由于物料的磨擦生熱而使交聯(lián)反應(yīng)的活化能降低，從而加速了交聯(lián)固化反應(yīng)速率，又使物料的粘度迅速增加。
二．成型工藝
1．溫度
塑料從料斗進(jìn)入料筒后，一定要逐步受熱塑化，溫度分布不宜過(guò)分激烈。因?yàn)闇囟鹊耐蛔�，�?huì)引起熔料粘度的變化。見(jiàn)圖所示熱固性塑料在注塑過(guò)程中溫度對(duì)粘度的變化。注射時(shí)，塑料在噴嘴處流速很高，這樣因磨擦生熱而使塑料溫升很快。對(duì)射擊熔料的溫度最好控制在120～130℃，因?yàn)檫@時(shí)熔料呈現(xiàn)出最好的流動(dòng)性，并接近于硬化的“臨界塑性”的狀態(tài)。所以，各段溫度的分布見(jiàn)表：
料筒溫度 噴嘴溫度 通過(guò)噴嘴時(shí)的溫度 模具溫度
預(yù)塑 積料 85-100℃ 100-130℃ 定模 動(dòng)模
50-70℃ 75-95℃ 150-170℃ 165-190℃
備注 模具溫度一般控制在150-220℃，而且動(dòng)模比定模溫度高10-15℃。
2．壓力
一般情況下，注射壓力應(yīng)高一些，壓力越高，收縮率越小，其制品的機(jī)械強(qiáng)度和電性能都較好。壓力越高，流速就越快，產(chǎn)生的磨擦熱越多，固化時(shí)間就可縮短。但是，注射壓力高會(huì)引起制品內(nèi)應(yīng)力的增加，飛邊增多和脫模困難。
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