為背對背安裝的一對軸承。今測得一軸承寬端面處內(nèi)、外圈尺寸矩為+0。07mm，另一軸承寬端面處內(nèi)外圈子尺寸差為+0。08mm，內(nèi)隔圈厚度為6。25mm，求外隔圈子厚度。
外隔圈厚度=6。25+（0。07+0。08）=6。40（mm）
測量尺寸時(shí)，每個(gè)軸承測量三次，間隔120°測一次，最后取其平均值。
圖2—7為串聯(lián)排列安裝的一對軸承。今測得一軸承寬端面處內(nèi)外圈尺寸差為+0。16mm，另一軸承窄端面處內(nèi)外圈尺寸差為—0。12mm，內(nèi)隔圈厚度為6。25mm，求外隔圈厚度。
外隔圈厚度=6。25+（0。16—0。12）=6。29（mm）
第二種是感覺法
此法主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定內(nèi)外隔圈厚度。常見的感覺法有三；一是先將外隔圈圓柱面按120°分別鉆三個(gè)直徑為2—3mm的小孔，并將成對的兩面套依其安裝方式（背對背、面對面或串聯(lián)排序）加入內(nèi)外隔圈，軸承上部壓一等于預(yù)加載荷的鐵塊，然后用ø1。5mm左右的小棒，順次通過三個(gè)小孔觸動(dòng)內(nèi)隔圈，檢查內(nèi)外隔圈在兩端面間的阻力。憑手感覺，內(nèi)外隔圈阻力應(yīng)相似，否則可研磨隔圈端面。二是以左手中指和食指壓緊兩套軸承（約等于50左右預(yù)加載荷），消除其全部間隙，右手指分別撥動(dòng)內(nèi)、外隔圈，確定阻力是否相似。三是用雙手的拇指和食指捏緊兩套軸承，消除其全部間隙，用一手中指伸入軸承內(nèi)孔，撥動(dòng)原先放偏的內(nèi)隔圈，檢查其阻力與外圈是否相似。
第三種是彈簧預(yù)加載荷法。
對于串聯(lián)排列安裝的軸承，除采用測量法或感覺法確定內(nèi)、外圈厚度外，在配裝時(shí)還要用若干只圓柱彈簧作用于軸承內(nèi)、外圈，以實(shí)現(xiàn)預(yù)加載荷。彈簧的計(jì)算公式如下：
每一個(gè)彈簧應(yīng)產(chǎn)生的力為
式中d——彈簧鋼絲直徑（cm）
D——彈簧平均直徑（cm）
R——彈簧容許應(yīng)力（40000—70000N/c㎡）
n——圓柱形彈簧數(shù)量
彈簧鋼絲直徑
彈簧螺距
式中 G��抗扭彈性模數(shù)，等于7。5×106N/c㎡
彈簧的壓縮量
安裝中應(yīng)注意的幾個(gè)問題
必須配好內(nèi)外隔圈厚度，隔圈兩廟面的平行度不應(yīng)超過0。002mm。
軸承必須選配。每組軸承的內(nèi)徑差、外徑差均應(yīng)在0。002—0。003mm之間，并應(yīng)與殼體孔保持0。004—0。008mm、與軸頸保持0。0025—0。005mm的間隙。在實(shí)際安裝中，應(yīng)以雙手拇指將軸承能剛剛推入的配合最好。
軸承座孔和軸頸的圓度、殼體孔兩端的同軸度，以及軸頸的徑向跳動(dòng)不應(yīng)超過0。003mm。
與軸承套圈端面接觸的零件端面應(yīng)涂色檢查，接觸面積不得低于80%。
必須定向安裝。即將全部軸承內(nèi)圈徑向跳動(dòng)的最高點(diǎn)對準(zhǔn)軸頸徑向跳動(dòng)的最低點(diǎn)，軸承外圈徑向跳動(dòng)的最高點(diǎn)裝在殼體孔內(nèi)時(shí)要成一直線。
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