一方面,提高充填速率可促進拼合,其機理與提高熔接溫度相同.快速充填會產(chǎn)生熱量以及減少流動時的模內(nèi)冷卻.另一方面,快速充填可產(chǎn)生更多不利熔體鋒面的方向性和加劇排氣問題,因此使熔接痕變?nèi)?圖十五).
充填壓力不足會產(chǎn)生較明顯和較弱的熔接痕.可是有兩個因素決定了過高充填壓力也會產(chǎn)生較弱的熔接痕.過高的充填壓力產(chǎn)生比較尖銳的缺口,在使用條件下容易增加應力集中.過高充填壓力也阻礙熔體松馳和分子的纏連.圖十六總結(jié)了可能發(fā)生的情況.
最佳的充填壓力和充甜速率取決于塑件設計的特殊性.排除故障時可從正.反兩個方向調(diào)整這兩個參數(shù),并仔細注意性能的響應.充填壓力和充填速率的影響都不如熔體或模具溫度的影響.還應認識到,變動這些參數(shù)雖可在一定程度上改善熔接痕,但熔接痕區(qū)的強度總要比非熔接痕區(qū)的差.
七. 投擲沖擊
投擲沖擊性能與垂直斷裂懸臂梁式?jīng)_擊性能相比較,成形參數(shù)的影響在某些方面是不同的.在垂直斷裂懸臂梁式?jīng)_擊的情況下,芯部方向性提高了沖擊強度.相形之下,方向性對投擲沖擊性能幾乎總是有害的,因為流動傾向的強度較弱.投擲沖擊產(chǎn)生雙向變形,塑件不會比最弱方向的強度更牢固,流動方向上的高強度是無用的.
通常的規(guī)則是在不引起塑料降解的條件下改變成形參數(shù),以促使方向性減小.這意味著在許可范圍內(nèi)提高熔體溫度.各種ABS塑料的熱穩(wěn)定性是不同的.在降解抵消方向性減小帶來的好處之前,某些牌號經(jīng)受較高熔體溫度.各種牌號ABS塑料投擲沖擊性能響應在圖十七中表示為包絡線.
模具溫度的升高促進方向性的消除,并且常與充填速率相互作用.在模具溫度降低時,改變充填速率具有最大的影響(圖十八).充填壓力對投擲沖擊性能一般沒有什么影響.在發(fā)現(xiàn)提高充填壓力的影響時,這種幾乎總是有害的,在綜合較低熔體和模具溫度及緩慢充填時尤其如此.實驗和工業(yè)實踐已顯示,過高充填壓力時的投擲強度最優(yōu)值的一半.過高充填壓力增加殘留方向性,并可能打破冷卻應力的平衡,使表面受拉而不象通常那樣受壓[6].預計這兩種情況都會減小投擲沖擊強度.
八. 用于電鍍的注射成形件
成形件電鍍時,其外觀.鍍層附著性和尺寸穩(wěn)定性都是關鍵的質(zhì)量指針.由于存在各種相互矛盾的因素,從成形參數(shù)最優(yōu)化的觀點來看,電鍍代表了最復雜的情況中的一種.例如,某種成形參數(shù)配置使鍍層附著性最佳,但它卻不是抑制流紋或塑件翹曲傾向的最好選擇.一般情況下選擇的參數(shù)使鍍層附著性和熱循環(huán)性能最優(yōu),下面的討論將圍繞這個方面展開.
假定電鍍預處理和電鍍的各個步驟都能正確地實現(xiàn),那么ABS塑料的鍍層附著性主要取決于鍍層底下塑料薄層的強度.低附著性和鍍層氣泡很少能使鍍層和ABS塑料徹底分離,而是ABS塑料本身在邊界層處剝離.邊界層受到熔體鋒面產(chǎn)生的方向性的制約.為使這個要害層次的強度達成最大,希望該層的方向性最小[20].如圖十九所示,兩個關鍵性參數(shù)是熔體溫度和充填速率.應采用緩慢充填來促使表面方向性減小,從而提高ABS塑料與鍍層相結(jié)合的邊界層的強度.不過,這里的例子很好地說明了前述的折衷方法.由于電鍍塑件的扭曲或彎曲會產(chǎn)生應力,使得鍍層起伏或開裂,因此還應使塑件的翹曲達成最小.如前所述,快速充填使方向性產(chǎn)生在表層而不是在芯部,所以減小了翹曲.有一個合理的方法可以幸運地擺脫這種狀況––––高熔體溫度有利于解除方向性,尤其是對于緩慢充填產(chǎn)生的芯部方向性.因此應該使用較高的熔體溫度,只要不至于使塑料降解和產(chǎn)生流紋或低劣的塑件外表.合理選擇充填速率和熔體溫度可使鍍層附著性增加50%或更高.
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