另一方面,充填壓力.模具溫度或充填速度對退火熱扭變溫度沒有影響.已收集的一些數(shù)據(jù)表明,當(dāng)熔體溫度上升時,退火熱扭變溫度下降約達(dá)100F(圖十).這種影響并不總是存在,它取決于所使用的ABS塑料牌號.
五. 懸掛梁式?jīng)_擊
V形缺口沖擊受到方向性的強(qiáng)烈影響,因此沖擊值也能反映方向性的強(qiáng)弱.因?yàn)榉较蛐允怯邢虻母拍?所以必須特別規(guī)定相對于流動方向斷裂方向.沖擊斷裂方向與流動方向垂直時的方向性是有利的.另一方面,塑件沿流動方向斷裂時,相同的方向性就是不利的.垂直沖擊斷裂值可能比平行斷裂值大1~4倍[11].在某些應(yīng)用中,盡可能在一個方向上有較大的沖擊值是有益的,而其它方向則是無關(guān)緊要的.另一些應(yīng)用中則要求均勻的沖擊值(即沒有優(yōu)先方向).成形參數(shù)的相互作用可在某種程度上取得這兩種結(jié)果.
熔體溫度通過兩種可能的方式影響沖擊值.在推薦范圍內(nèi),升高熔體溫度降低了強(qiáng)烈影響該項(xiàng)性能的芯部方向性,使得垂直斷裂值下降而平行斷裂值上升(圖十一).
過高的熔體溫度不僅減小了方向性,而且還會使塑料降解,這就同時減小了平行方向和垂直方向的沖擊強(qiáng)度.圖十一中的曲線在超出推薦溫度范圍后呈現(xiàn)下降趨勢的原因就在于此.根據(jù)各種ABS塑料不同的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性,熔體溫度對強(qiáng)度的影響降到幾分之一,而對平行斷裂沖擊強(qiáng)度的影響沒有這么大,在推薦范圍內(nèi)提高熔體溫度可提高平行斷裂沖擊強(qiáng)度約50%[11,15].
快速充填減小芯部方向性,結(jié)果其影響是減小垂直斷裂沖擊強(qiáng)度和增大平行斷裂沖擊強(qiáng)度.在低熔體溫度時,充填速率的影響可為15~50%或更大.高熔體溫度時,充填速率的影響明顯減小,因?yàn)槿垠w松馳抵消了充填引起的方向性(圖十二).提高模具溫度還可減小垂直斷裂和平行斷裂沖擊強(qiáng)度的差別,因?yàn)檫@促進(jìn)了緩冷過程和增加了熔體的松馳.模溫(800F和1800F)的影響不象充填速率那么大.模溫影響最大發(fā)生在低熔體溫度和低充填速率時(圖十三).充填壓力對沖擊強(qiáng)度沒有強(qiáng)烈和確定的影響.
六. 熔接痕強(qiáng)度
熔接痕由兩股熔流匯合而成,有幾個原因決定了它的強(qiáng)度低于非熔接痕區(qū).熔接痕缺口處存在應(yīng)力集中.熔體鋒面的拉伸延展產(chǎn)生,與主流動方向垂直.這種方向性也被認(rèn)為是弱熔接痕的一個原因16~19].在熔接痕處避免陷入空氣是最重要的,所以成形模正確排氣是必不可少的.有關(guān)成形參數(shù)的影響資料并不充裕,但是現(xiàn)有的數(shù)據(jù)告訴了我們下列的一般規(guī)則.
提高熔體和模具的溫度往往增加熔接痕的強(qiáng)度(圖十四).較高的熔體溫度促進(jìn)熔接痕處分子的合并和纏連,也產(chǎn)生較小的殘留方向性.因此,可嘗試在推薦限度內(nèi)提高熔體溫度.過高的熔體溫度會使熔體降解,使包括熔接痕區(qū)在內(nèi)的強(qiáng)度降低.因此,圖十四中熔體溫度的響應(yīng)曲線在推薦限度上呈現(xiàn)下降趨勢.提高模具溫度會促進(jìn)緩冷,可以有較多的時間填滿熔接痕處的縫隙,并使該處分子互相纏連,方向性也得到更多的松馳,因此有利于提高熔接痕強(qiáng)度.然而,在大多數(shù)情況下,模溫的提高雖然是有利的,但不如熔體溫度的影響大.由于充填速率和充填壓力的相互作用,它們的影響是復(fù)雜的>因此,確切的影響程度取決于ABS塑料牌號.塑料設(shè)計和熔體及模具溫度.
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