模溫和充填壓力的影響較小.高的模具溫度有助于減小方向性,尤其是對要求的緩慢充填所產(chǎn)生的芯部方向性.充足的充填壓力僅僅是為了得到充滿的美觀的塑件.過高的充填壓力會產(chǎn)生不利的方向性和應(yīng)力.圖二十表示模溫和充填壓力的影響.
u 塑件內(nèi)各點的性能變化
熔體溫度和壓力以及充填速率等成形參數(shù)在型腔內(nèi)各點很少是相同的,尤其是頭兩項參數(shù)在流動方向上發(fā)生變化.在簡單的塑件中,局部速度會在流動方向上改變;在復(fù)雜的塑件中,橫截面上的局部速度也不一致. 局部速度還受到局部厚度的影響.甚至連型腔各點的模具表面溫度基本上也是不同的.因為這些參數(shù)在模具中是逐點變化的,所以它們同樣也影響到性能變化.像沖擊和電鍍附著性這類性能的確在塑件各點變化.
塑件澆口端的方向性常達(dá)到最大,并朝著盲端逐漸減小.結(jié)果垂直斷裂沖擊強度在澆口端較高,而在盲端較低.投擲沖擊強度受不均勻方向相的影響,所以投擲沖擊強度在澆口端較低,而在盲端較高.文獻(xiàn)[15]中的一個范例說明,投擲沖擊強度和懸臂梁式?jīng)_擊強度可隨位置發(fā)生變化.在一塊4in寬的板上,從澆口處開始的15in流動長度內(nèi),垂直斷裂沖擊強度下降一半,而投擲沖擊強度竟增加4倍!這個例子說明的另一點是:(不論是成形機還是位置變化引起的)成形參數(shù)可使一種性能得到提高而使另一種性能下降.注射成形過程控制中充滿了這種矛盾.甚至連頂桿,塑件編碼號或起伏之類的模具表面最小的擾動都可產(chǎn)生表面不規(guī)則的方向性,這會影響對表面方向性的敏感性,電鍍附著性就是一個很好的例子.模具表面上與流動方向垂直的0.005in深的劃痕可減小塑件表面的方向性.用這種技術(shù)可局部改善鍍層附著性.文獻(xiàn)[20.21]中討論了這些模具表面影響如何干擾熔體烽面,并如何將其中影響傳遞到相吻合的塑件表面.
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