b.壁厚過大﹐會(huì)造成用料過多﹐增加成本﹐且會(huì)給成型工藝帶來困難。在塑件上還會(huì)產(chǎn)生氣泡﹐
縮孔﹑凹痕﹑翹曲等﹐影響產(chǎn)品外觀。
c.在成型工藝上還要求塑件各部位的壁厚盡可能均勻。
1-4.加強(qiáng)筋﹕它是塑件中經(jīng)常會(huì)用到的增加塑件強(qiáng)度的辦法﹐其優(yōu)點(diǎn)﹕
a. 使塑件壁厚均勻﹐即節(jié)約了材料﹐又提高了強(qiáng)度﹐還可避免塑件中外觀缺陷。
b.增加塑件的剛性。
c.沿料流方向的加強(qiáng)筋還能降低塑料的充模陰力。
加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)要求﹕
a. 為了增強(qiáng)塑件的強(qiáng)度及剛性﹐加強(qiáng)筋應(yīng)設(shè)計(jì)得矮一些﹐多一些為好。
b.加強(qiáng)筋之間的中心距應(yīng)大于兩倍的壁厚。
c.對(duì)于薄壁塑件﹐也可將其設(shè)計(jì)成球面或拱曲面形狀。
1-5.支承面﹕以塑件的整個(gè)底面作為支承面是不合理的。通常利用的是邊框支承或底腳支承。
1-6.圓角﹕塑件上除了使用上要求必須采用尖角之外﹐其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)采用圓弧過渡﹐因?yàn)榧?/P>
角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中﹐影響塑件強(qiáng)度。采用圓角的優(yōu)點(diǎn)主要有兩方面﹕
a.避免應(yīng)力集中﹐提高了塑件強(qiáng)度及美觀。
b.模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開裂。
1-7.孔﹕塑件上的孔是用模具的型芯來成型的﹐在設(shè)計(jì)上應(yīng)注意以下
幾點(diǎn)﹕
a.孔應(yīng)設(shè)置在不易削弱塑件強(qiáng)度的地方。
b.在孔之間及孔與邊緣之間均應(yīng)有足夠的距離(一般應(yīng)大于孔徑)。
c.對(duì)于盲孔﹐在擠塑或注射成型時(shí)﹐其孔深不得大于孔徑的4倍。
1-8.合頁的設(shè)計(jì)﹕合頁的設(shè)計(jì)主要有以下幾點(diǎn)﹕
a. 對(duì)于塑件本身壁厚小的中間薄膜處應(yīng)相薄﹐壁厚大的﹐薄膜處應(yīng)
厚一些﹐但不得超過0.5mm。
b.合頁部分的厚度應(yīng)均勻一致。
c.成型時(shí)﹐塑料必須從塑件本身的邊通過中間薄膜流向另一邊﹐脫
模后立即折曲幾次。
1-9.止轉(zhuǎn)凸凹﹕塑件上設(shè)計(jì)的止轉(zhuǎn)凸凹一般是為了便用握持和塑件成
型后易于擰出﹐在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意﹕凸凹紋方向與脫模方向一致性及模具便于加工性。
1-10.螺紋﹕
