a.塑件上的螺紋可以模塑時(shí)直接成型﹐也可在模塑后機(jī)械加工成型。
b. 模塑的螺紋其外螺紋直徑不宜小于4mm﹐內(nèi)螺紋直徑不宜小于2mm﹐精度不高于3級(jí)。
c. 為防止塑件上螺孔的最外圍螺紋崩裂或變形﹐應(yīng)使孔始端有一深度0.2~0.8mm的臺(tái)階孔﹐螺紋末端也不宜延伸到與底面相接。
1-11.齒輪﹕
a.齒輪各部分的尺寸有如下的規(guī)定﹕
a-1.輪緣寬度最小為齒高的3倍。
a-2.輻板的厚度應(yīng)等于或小于輪緣厚度。
a-3.輪殼厚度應(yīng)等于或大于輪緣厚度。
a-4.輪殼外徑最小應(yīng)為軸孔徑的1.5~3倍。
a-5.輪殼長(zhǎng)度應(yīng)相當(dāng)于軸徑。
b.在設(shè)計(jì)齒輪時(shí)﹐還應(yīng)注意﹕
b-1.盡量避免截面的突然變化。
b-2.盡可能加大圓角及圓弧過(guò)渡的半徑。
b-3.軸與孔盡可能不采用過(guò)盈配合﹐可采用過(guò)渡配合。
1-12.嵌件﹕
嵌件的用途﹕
a.增加塑件局部的強(qiáng)度﹑硬度﹑耐磨性﹑導(dǎo)電性﹑導(dǎo)磁性。
b.增塑件的尺寸和形狀的穩(wěn)定性﹐提高精度。
c.降低塑料的消耗及滿足其它多種要求。
2.嵌件表面形式﹕菱形滾花﹑直紋滾花﹑六邊形﹑切口﹑打孔﹑折彎﹑壓偏等。
3.嵌件的設(shè)計(jì)要`求﹕
3-1.為了防塑件應(yīng)力開(kāi)裂﹐嵌件周?chē)乃芰蠈討?yīng)有足夠的厚度﹐同時(shí)嵌件本身結(jié)構(gòu)不應(yīng)帶有尖 角。
3-2.單側(cè)帶有嵌件的塑件﹐因兩側(cè)收縮不均勻﹐造成很大的內(nèi)應(yīng)力﹐ 會(huì)使塑件產(chǎn)生彎曲或斷裂。
3-3.為了防止嵌件受到塑料流動(dòng)壓力產(chǎn)生位移或變形﹐嵌件應(yīng)牢固固定在模具內(nèi)。
3-4.嵌件設(shè)計(jì)應(yīng)盡量用不通孔或不通螺孔。
3-5.為了避免鼓脹﹐套筒嵌件不應(yīng)設(shè)置在塑件的表面或邊緣附近。
3-6.為了提高嵌件裝在模具里的穩(wěn)定性﹐在條件許可時(shí)﹐嵌件上應(yīng)有凸緣﹐并便其凹入或凸起1.5~2mm。
3-7.當(dāng)嵌件自由伸出長(zhǎng)度超過(guò)嵌件支承的直徑2倍時(shí)﹐垂直于壓塑方向的嵌件應(yīng)有支承柱。
3-8.當(dāng)嵌件為螺桿時(shí)﹐光桿部分與模具的配合部分應(yīng)具有IT9級(jí)精度的間隙配合。
3-9.為了使嵌件與塑件牢固地連接在一起﹐嵌件的表面應(yīng)具有止動(dòng)的部分﹐以防嵌件移動(dòng)。
